기본 유형 저항기 1960 년대 초에 설계 되었기 때문에 탄소 합성 저항기입니다. 이 저항은 권 선형 저항기를 통해 설정되었지만 저항기의 종류 다른 종류의 저항은 전압 의존성, 공차, 스트레스 등과 같은 더 나은 사양을 가지고 있기 때문에 자주 사용되지 않습니다. 20 세기 초,이 저항은 두 개의 리드선이 저항 요소 막대의 영역에 덮여있는 비 절연 몸체와 함께 사용할 수 있습니다. 끝 및 납땜. 이것이 탄소 성분 저항기의 역사입니다.
탄소 구성 저항은 무엇입니까?
정의: 탄소 합성 저항기는 탄소 합성물이라고도 알려져 있습니다. 이것은 오래된 유형의 저항기이지만 라디오, TV, 전자 장치 등과 같은 많은 튜브 또는 밸브 기반 장치에서 주 저항기로 사용됩니다. 탄소 구성 저항기 기능은 고정 저항기의 한 종류로 제한 또는 전류의 흐름을 특정 단계로 줄입니다.
탄소 조성 저항기
현재의 저항기에 비해 탄소 성분 저항의 성능은 열악하고 비싸며 안정성이 떨어집니다. 이 저항기의 납땜 열은 내부 수분 함량의 저항 값을 비가 역적으로 변환 할 수 있습니다. 이 저항은 탄소 유형이 아닌 금속 필름의 가까운 공차를 포함하지 않습니다. 탄소 성분 저항 다이어그램은 다음과 같습니다.
이 저항의 저항은 주로 포함 된 탄소의 양, 단단한 원통형 막대의 길이 및 원통형 막대 단면 영역과 같은 세 가지 주요 요인에 따라 달라집니다.
탄소 조성 저항기 구조
CCR (탄소 구성 저항기)에는 리드가있는 저항 요소가 포함됩니다. 임베디드 그렇지 않으면 리드선이 연결된 금속 엔드 캡을 배선하십시오. 이 저항기의 본체는 보호를 위해 페인트 또는 플라스틱 재료로 덮을 수 있습니다. 리드선은 저항 요소 봉의 끝 부분을 덮고 납땜했습니다. 이 저항기의 색상 코딩은 페인트를 기반으로 할 수 있으며 저항 요소는 탄소 분말과 세라믹과 같은 절연 재료의 혼합으로 설계되었습니다.
탄소 조성 저항기의 구성
이 저항기의 저항은 탄소에 채워진 재료의 비율을 통해 결정될 수 있습니다. 탄소의 농도가 높으면 좋은 전도체라고 불리며 저항이 적습니다. 이 저항의 값은 고전압의 영향을 받으면 변경됩니다. 또한 내부 수분 함량은 저항의 납땜 열이 저항 값 내에서 비가 역적 변환을 생성 할 수 있기 때문에 일정 시간 동안 습한 환경에 노출되어야합니다.
이 저항은 여전히 액세스 가능하지만 상당히 비쌉니다. 이 저항의 값은 1ohm에서 22 메그 옴까지입니다. 대부분의 응용 분야에서 이러한 저항은 비용이 높기 때문에 사용되지 않지만 용접 제어 및 전원 공급 장치에 사용됩니다.
소음
탄소 합성 저항기는 두 가지 유형의 소음 Johnson / Thermal 및 전류 소음과 같은
존슨 노이즈
이러한 종류의 소음을 열 소음이라고도합니다. 이 소음은 열 교반으로 인해 전하 캐리어를 통해 생성 될 수 있습니다.
현재 소음
이 노이즈는 주로 저항 내의 내부 변환을 통해 전류가 흐를 때 발생합니다.
명세서
전형적인 탄소 성분 저항기 사양 다음을 포함하십시오. 이 저항의 다른 매개 변수는 성능과 함께 아래에 나열되어 있습니다.
- 허용 오차의 가용성은 ± 5 %, ± 10 %, ± 20 %입니다.
- 저항 값 범위는 1Ω ~ 10MΩ입니다.
- 부하 수명은 +4입니다 (1000 시간 동안 % 변화)
- 최대 잡음은 6µV / V입니다.
- 온도 계수는> ± 1000 ppm / ° C입니다.
- 전압 계수는 0.05 % / V입니다.
- 저항기의 최대 온도는 120 ° C입니다.
탄소가 사용되는 이유는 무엇입니까?
탄소 구성 저항기는 탄소 재료가 지난 수년간 사용된다는 점에서 다른 재료로 설계되었습니다. 주요 이유 중 하나는 탄소로 설계된 저항이 매우 일관된 것으로 간주되고 자주 고장 나지 않기 때문입니다. 이러한 유형의 저항은 고 에너지 단계에서도 매우 효율적입니다.
탄소 저항기는 탄소 구성 및 탄소 필름과 같은 두 가지 유형으로 제공됩니다. 여기에는 내구성을 돕기 위해 점토 첨가제와 흑연 (고체 탄소)이 모두 포함됩니다. 현재, 이들은 고수 분 응용 분야에서 비싸고 신뢰성이 떨어지기 때문에 매우 적게 사용됩니다.
탄소 필름 저항기는 지난 수년 동안 매우 인기가 있었고 소비자 장치에 사용되었습니다. 이들은 세라믹과 같은 절연 재료에 탄소 필름 층으로 설계되었습니다. 탄소 구성에 비해 탄소 필름 저항기는 전원 공급 장치와 같은 고전압 응용 제품을 제외한 여러 응용 분야에서 사용됩니다. 이 저항은 탄소 합성 유형 저항기에 비해 저렴합니다.
색상 코딩
그만큼 탄소 저항기의 색상 코딩 일반 색상 코딩과 정밀 색상 코딩과 같은 두 가지 방법을 사용하여 계산할 수 있습니다.
색상 코드
일반 유형
탄소 저항기의 일반적인 색상 코딩에서 저항기는 허용 오차의 ± 5 % 인 4 가지 색상 밴드로 제공됩니다. 여기서 저항의 기본 두 색상 밴드는 저항 값의 숫자 부분을 나타내는 반면 세 번째 밴드는 승수라고합니다. 네 번째 밴드는 공차에 사용됩니다.
예를 들어, 4 색 밴드 저항기에서 첫 번째 색상은 빨간색 (2), 두 번째 색상은 노란색 (4), 세 번째 색상은 주황색 (103), 네 번째 밴드는 금색 (공차 = ± 5 %)입니다. . 그래서 최종 색상 코드 이 저항의 값은 24 x 103 ± 5 %입니다.
정밀 유형
저항기의 정확한 색상 코딩에서 저항기는 저항기의 색상 코드 값을 지정한 5 가지 색상 밴드로 제공됩니다. 일반 유형과 정밀도 유형의 주요 차이점은 저항의 기본 3 색 밴드가 숫자 값을 지정하고, 4 번째 색상 밴드가 승수를 지정하고 마지막으로 마지막 색상 밴드가 공차를 지정한다는 것입니다. 이러한 종류의 색상 코딩은 허용 오차가 ± 2 % 미만인 경우에 사용됩니다.
예를 들어, 5 색 밴드 저항기에서 저항기의 첫 번째 색상은 녹색 (5), 두 번째 색상은 파란색 (6), 세 번째 색상은 빨간색 (2), 네 번째 색상은 갈색 (승수 = 101 ) 및 최종 색상은 은색입니다 (공차 = ± 10 %). 따라서이 저항의 최종 색상 코드 값은 562 X 101 ± 10 %입니다.
장점
그만큼 탄소 조성 저항의 장점 r에는 다음이 포함됩니다.
- 고 에너지 펄스를 견딜 수 있습니다.
- 적은 비용
- 이들은 작은 크기로 제공됩니다
단점
탄소 조성 저항기의 단점은 다음과 같습니다.
- 탄소 성분 저항기의 안정성이 나쁘다
- 엄청난 소음 발생
- 정확도가 낮음
- 물을 흡수하여 저항을 증가 / 감소시킬 수 있습니다.
- 이 저항은 매우 민감한 전류 전자 장치에 이상적이지 않습니다.
- 고온 환경에서 습하고 습기가 많은 곳에서는 장기간 잘 작동하지 않습니다.
- 그들은 온도 변화에 매우 민감합니다.
- 전력 손실 용량이 작습니다.
탄소 조성 저항기의 응용
탄소 조성 저항기의 용도는 다음과 같습니다.
- 고주파 애플리케이션에 사용
- 회로의 전류를 제한하는 데 사용됩니다.
- 용접 제어 및 서지 보호 회로
- 회로 보호에 사용
- 고전압 DC 전원 공급 장치에 사용
- X-ray와 같은 장치에 사용됩니다. 레이저 , 레이더 및 용접 기술도.
- 전자, 테스트 장비 및 컴퓨터에 사용됩니다.
따라서 이것은 탄소 조성 저항기의 개요에 관한 것입니다. 탄소 필름 및 탄소 조성과 같은 저항기는 위에 나열된 이점으로 인해 전자 회로와 같은 적합한 응용 분야에 사용될 때 탁월한 선택입니다. 전자 회로는 극히 적은 전류를 사용하기 때문에 저항기가 적절하다 안전합니다. 그러나 몇 가지 단점으로 인해 이러한 저항은 모든 종류의 회로에서 사용할 수는 없지만 크기가 작고 비용이 저렴하기 때문에 매우 유명합니다. 여기에 질문이 있습니다. 탄소 성분 저항이 의존하는 주요 요인은 무엇입니까?
