OPC 서버는 산업 제어 시스템의 통신에 필수적입니다. 현재 분야는 산업 자동화 시스템 다양한 제어 시스템, 제어 장치 및 스마트 필드 장치를 사용합니다. 통신 또는 데이터 교환은 서로 다른 공급 업체에서 제공하는 이러한 장치 간의 주요 문제이므로 이들 장치간에 통신을하려면 추가 하드웨어가 필요합니다.

OPC 란 무엇입니까?

OPC는 OLE (Object Linking and Embedding) Process Control의 약자입니다. OPC는 데이터 전송을위한 사용자 지정 드라이버를 사용하지 않고 컨트롤러, 장치, 응용 프로그램 및 기타 서버 기반 시스템 간의 통신에 사용되는 가장 널리 사용되는 데이터 연결 표준입니다.

OPC 서버

공장 자동화 시스템 또는 프로세스는 서로 다른 프로토콜을 사용하는 서로 다른 공급 업체 또는 공급 업체의 서로 다른 컨트롤러 및 장치로 구성됩니다. 이러한 컨트롤러 및 장치는 비즈니스 또는 관리 시스템과 통신하는 데 필수적입니다. 따라서 OPC는 이러한 공급 업체의 실시간 플랜트 데이터에 액세스 할 수있는 환경을 만듭니다.

OPC는 또한 독점 장치에서 플러그 앤 플레이 연결을 제공하고 프로그래밍 가능 논리 컨트롤러와 같은 다양한 데이터 소스와 센서 및 액추에이터와 같은 필드 장치 간의 인터페이스 역할을합니다. SCADA 시스템 , 또는 기타 HMI, 원격 터미널 장치, 기타 데이터베이스 서버 등.

OPC 시스템에 의한 데이터 교환

또한 개인에 대해 알리지 않고 데이터 싱크와 데이터 소스 장치간에 정보 또는 데이터를 교환합니다. 통신 프로토콜 그들 사이에 설정되어 있습니다. OPC는 OLE, COM 및 DCOM 기술을 기반으로하는 Microsoft Windows OS 제품군 장치 용으로 Microsoft에서 개발했습니다.

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OPC의 아키텍처

OPC는 데이터 소스가 OPC 지원 장치 여야하는 반면, 독점 소프트웨어에는 추가 장치 드라이버가 필요한 경우 장치 드라이버 없이도 모든 데이터 소스와 통신 할 수 있습니다. OPC는 실시간 데이터 액세스, 기록 데이터 로깅, 알람 및 이벤트 데이터 활성화 등을 지원합니다. OPC 클라이언트와 OPC 서버의 두 가지 구성 요소로 구성됩니다.

OPC 서버는 실시간 데이터에 액세스하도록 설계된 소프트웨어 응용 프로그램 또는 표준 드라이버이며 다양한 공급 업체의 이벤트 처리, 로깅 등과 같은 기타 기능을 제공합니다. OPC 클라이언트와 기본 통신을위한 데이터 소스 간의 변환기 역할을합니다. 또한 데이터 소스의 '읽기'및 '쓰기'기능도 있습니다.

OPC의 아키텍처

OPC는 경보, 이벤트 처리, 히스토리 언 등과 같은 다양한 사양을 제공하여 마스터 클라이언트를 플랜트 데이터와 인터페이스합니다. 동일한 OPC 사양을 사용하는 OPC 서버는 다른 공급 업체 클라이언트와 통신 할 수 있습니다.

OPC 클라이언트-서버 시스템

OPC 클라이언트는 OPC 서버와 통신하도록 설계된 소프트웨어 응용 프로그램이기도합니다. 실제로는 데이터 싱크이며 응용 프로그램의 통신 요청을 OPC 요청으로 변환하여 OPC 서버로 보냅니다. 데이터를 읽는 동안 클라이언트는 데이터를 다시 애플리케이션의 기본 통신 형식으로 변환합니다. 이들은 소프트웨어 모듈입니다 임베디드 HMI, 히스토리 언 등과 같은 애플리케이션에서 OPC 서버 소프트웨어를 요청하고 지시 할 수 있습니다. 이들은 또한 다른 OPC 서버와 통신 할 수 있습니다.

예를 들어, 위에 설명 된 OPC 클라이언트-서버 다이어그램은이 둘이 서로 통신하는 방법을 설명합니다. OPC 서버는 데이터를 수집하여 Siemens, Allen Bradley, Mitsubishi 등과 같은 다른 데이터 소스로 보낸 다음이 정보를 데이터 싱크 또는 SCADA와 같은 OPC 클라이언트 또는 HMI 클라이언트, 데이터베이스 액세스 클라이언트 등에 보냅니다. OPC 서버 소프트웨어가 데이터를 획득하는 반면 클라이언트는 데이터를 표시하고 조작한다고 말할 수 있습니다.

OPC 서버의 필요성은 무엇입니까?

1. 다른 공급 업체와 통신하기 위해

두 가지가 있다고 가정합시다 프로그래밍 로직 컨트롤러 -PLC . 하나는 Siemens이고 다른 하나는 통신 프로토콜이 서로 다른 ABB입니다. 이 두 컨트롤러를 연결하고 SCADA 소프트웨어를 사용하여 데이터를 모니터링하려면 OPC 서버가 필요합니다. 이렇게하면 독점 프로토콜을 클라이언트 프로토콜로 변환하기위한 추가 하드웨어 드라이버의 필요성이 줄어 듭니다.

2. 시스템에서 사용자 지정 드라이버의 필요성 제거

HMI 애플리케이션에는 PLC 장치와의 통신을 설정하기위한 맞춤형 드라이버가 필요합니다. 마찬가지로 이전 데이터에 액세스하려면 다른 드라이버도 필요합니다. 그러나 OPC는 이러한 기능에 대해 별도의 드라이버가 필요한 문제를 제거합니다.

3. 장치 부하를 줄이려면

OPC 서버는 데이터 소스와 하나의 연결 만 유지하면서 여러 응용 프로그램과 통신 할 수 있으므로 데이터 소스 장치의 부하를 줄입니다. 이렇게하면 데이터 소스의 다중 액세스가 줄어들어 데이터 소스에 대한 부하가 줄어 듭니다.

4. 데이터에 쉽게 액세스하려면

실시간 데이터, 이력 데이터 및 이벤트를 모니터링하고 관리하는 것은 모든 공정 플랜트에서 매우 중요합니다. OPC 서버는 다음과 같은 여러 자동화 프로토콜을 통해 정확한 모니터링 및 관리 기능을 지원합니다. Modbus , Profibus 등이 있습니다.

OPC 서버에 대한 흥미롭고 귀중한 정보를 제공 할 수 있었기를 바랍니다. 이 기사는 제어 및 계측 분야에서 경력을 쌓고 자하는 사람들에게 특히 유용합니다. 독자를위한 간단한 질문이 있습니다. OPC 서버는 어떻게 차별화됩니까?

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