납땜
납땜은 PCB의 트랙과 구성 요소를 결합하기 위해 전자 구조에서 수행됩니다. 회로의 작동 성능은 납땜의 정확성과 완벽성에 달려 있습니다. 좋은 회로를 만드는 것은 예술입니다. 납땜에는 기술이 필요하며 좋은 납땜 방법을 연습하면 좋은 작동 회로를 만드는 데 도움이됩니다. 여기에 좋은 납땜 방법을 설명합니다. 납땜에는 PCB 및 부품 레이아웃 다이어그램과 함께 납땜 인두, 납땜 리드 및 플럭스가 필요합니다.
좋은 납땜 인두의 선택 :
납땜 인두
납땜 인두의 선택은 매우 중요합니다. 납땜 인두는 납땜 리드를 가열하고 접합부를 만드는 전기 장치입니다. 다양한 유형의 납땜 인두를 사용할 수 있으므로 15-25 와트를 선택하십시오. 다리미의 전력량이 너무 높으면 열에 민감한 부품이 파손되거나 PCB 트랙이 분리 될 수 있습니다. 3 핀 코드가있는 다리미를 선택하십시오. 접지 연결은 철 팁에 축적되는 부유 전류를 제거하는 데 중요합니다. 이것은 CMOS IC 및 MOSFET과 같은 정전기에 민감한 부품을 납땜 할 때 매우 중요합니다.
더 나은 납땜 와이어 사용 :
납땜 리드
솔더 리드는 부품 리드와 PCB 접점을 단단히 연결합니다. 납땜 리드의 품질은 납땜 공정을 완벽하게 만들기에 충분해야합니다. 로진 코어 솔더는 좋은 선택입니다. 산 함량이 PCB의 구리 트랙을 부식시킬 수 있으므로 전기 접점 및 배관 금속 조인트를 납땜하는 데 사용되는 산성 코어 솔더를 사용하지 마십시오. 좋은 솔더는 60 % 주석과 40 % 납을 포함합니다. 0.75 ~ 1mm 직경의 솔더가 좋습니다. 일부 땜납 제조업체는 내부에 플럭스 코어를 포함합니다.
적은 납땜 플럭스 사용
납땜 용 플럭스
솔더링 플럭스는 일반적으로 솔더링 전에 솔더 조인트에 적용됩니다. 플럭스는 납의 융점을 줄여서 납 납이 쉽게 녹고 납 접합부에서 균일하게 퍼집니다. 납땜 후 먼지를 남기지 않기 때문에 액체형 플럭스가 더 좋습니다. 플럭스에서 나오는 연기는 독성이 있으므로 통풍이 잘되는 장소에서 납땜 작업을하고 실내의 배기 팬을 사용하십시오.
잘 관리 된 팁은 납땜을 쉽게 할 수 있습니다.
좋은 납땜은 깨끗한 납땜 인두 팁이 필요합니다. 납땜 인두가 새로 구입 한 경우 납땜을 시작하기 전에 먼저 납 층을 도포하십시오. 열을 쉽게 전달하는 데 도움이되는 Tinning이라고합니다. 장기간 사용하면 팁이 더러워 져 납땜 공정이 어려워집니다. 따라서 납땜을 시작하기 전에 파일 또는 사포를 사용하여 팁을 청소하고 빛나게 만드십시오. 청소 후 젖은면이나 스폰지로 팁을 닦으십시오. 납땜 프로세스가 간헐적이므로 납땜 인두 팁을 방열판에 올려 놓으십시오. 오래된 자기 퓨즈 캐리어를 사용하거나 방열판이있는 납땜 인두 스탠드를 구매할 수 있습니다.
납땜 공정에 대한 실용적인 지식을 얻으려면 다음 비디오를 시청하십시오.
납땜 공정의 주요 팁 :
다음 팁은 좋은 납땜 방법을 연습하는 데 도움이됩니다.
- 먼저 블레이드 나 칼을 사용하여 PCB 조인트를 잘 청소하여 먼지와 부식 된 물질을 제거합니다. 조인트가 더러 우면 솔더 조인트가 느슨해집니다.
- 부품의 리드를 PCB에 배치하기 전에 청소하십시오.
- 리드는 PCB의 구리 트랙 쪽에서 돌출됩니다. 열을 방출하기 위해 PCB 표면에서 약간 돌출 된 저항을 배치합니다.
- 먼저 납땜 저항기, 커패시터, 다이오드 등 마지막으로 트랜지스터와 IC입니다.
- 솔더 조인트에 아주 적은 플럭스를 적용하고 솔더링하십시오. 납땜 리드와 인두 팁은 납땜이 쉽게 흐르도록 45도 각도를 유지해야합니다.
- CMOS 부품을 납땜 할 때 납땜 이음 부에 납땜 인두 팁을 3 초 이상 두지 마십시오.
- 납땜 후 납땜 접합부를주의 깊게 확인하십시오. 필요한 경우 핸드 렌즈를 사용하십시오. 관절은 원추형이고 균일하며 광택이 있어야합니다.
- 솔더 조인트가 Dry이면 회로 작동에 상당한 영향을 미칩니다. 따라서 모든 조인트를 다시 확인하고 필요한 경우 다시 납땜하십시오.
- 콜드 솔더는 견고한 연결없이 솔더 조인트를 설명하는 데 사용되는 용어입니다. 콜드 솔더는 솔더 조인트 위에 볼로 나타납니다. 따라서 뜨거운 철 팁으로 여분의 땜납을 제거하는 것처럼 보이면.
- 트리머로 구성 요소의 초과 리드를 다듬습니다.
- 정전기에 민감한 부품을 사용하는 경우 납땜하기 전에 납땜 인두 팁을 금속 물체에 대고 팁에 축적 된 정전기를 제거하십시오.
- 느슨한 접촉을 방지하기 위해 전선을 단단히 납땜해야합니다. 와이어를 납땜하기 전에 블레이드로 나선을 청소하여 녹이나 먼지를 제거하십시오. 와이어 팁에 약간의 땜납을 바르고 납땜하십시오.
- 납땜을 완료 한 후 조인트에 리드 단락이 있는지 다시 확인하십시오. 이것은 트랜지스터와 IC에 필수적입니다.
- Spirit 또는 PCB 세정액을 사용하여 PCB의 솔더면을 청소하십시오.
- 전원 공급 장치를 연결 한 후 구성 요소를 만지면됩니다. 열이 발생하면 즉시 전원 공급 장치를 분리하고 단락이 없는지 확인하십시오.
- AC가 PCB에 사용되는 경우 주전원에 연결할 때 어떤 지점도 만지지 마십시오.
- 안전 조치로 납땜시 잔해 신발을 착용하십시오. 납땜하는 동안 발이 절연 시트 위에 놓 이도록 바닥에 플라스틱 시트를 사용하는 것이 좋습니다.
납땜 안전 팁 :
납땜 회로 구성의 필수 부분입니다. 납땜은 금속 합금을 사용하여 두 개의 금속 부품을 결합하는 과정입니다. 납땜에 사용되는 금속 합금은 납과 주석의 혼합물입니다. 솔더가 조인트에 고르게 퍼지도록하기 위해 솔더링 플럭스가 적용되어 금속 조인트의 산화 잔류 물을 제거하고 접촉 형태를 만듭니다. 플럭스는 또한 쉽게 녹기 위해 납의 녹는 점을 감소시킵니다. 납땜 공정은 위험한 상황을 피하기 위해 적절한 관리가 필요합니다. 다음은 납땜 중 발생할 수있는 몇 가지 위험과이를 방지하기위한 팁입니다.
충격 위험
납땜 인두는 인두 팁을 가열하는 데 사용되는 AC 장치입니다. 다리미에는 전류가 흐르면 가열되는 발열체가 있습니다. 납땜 인두를 연결하려면 적절한 접지 연결이있는 3 핀 소켓이 필수입니다. 사용하기 전에 AC 테스터를 사용하여 다리미의 금속 부분에 누출이 있는지 확인하십시오. 또한 플러그, 코드 등의 절연 파손 여부를 주기적으로 확인하십시오. 납땜 작업 중에는 항상 고무 신발을 착용하십시오. 작업하는 동안 발이 그 위에 놓 이도록 작업실 바닥에 고무 시트를 두는 것이 좋습니다.
피부 굽기
납땜 인두는 전원에 연결하면 너무 뜨거워집니다. 화상을 방지하기 위해 신체 부위를 만지지 마십시오. 녹은 납은 또한 화상을 입 힙니다. 때때로 솔더 버블이 폭발하여 눈에 떨어질 수 있기 때문에 눈을 보호하기 위해 솔더링 중에 안경을 착용하는 것이 좋습니다.
건강 위험
납땜에 사용되는 납과 플럭스는 연기와 가스의 형태로 나오는 독성 물질을 포함합니다. 가열되면 납땜 리드는 과도하게 흡입하면 독성이 강한 산화 납을 방출합니다. 체내에 들어가면 폐, 위의 점막을 통해 흡수되어 혈류로 들어갑니다. 납 중독의 증상으로는 식욕 부진, 소화 불량, 메스꺼움, 구토, 변비, 두통, 복부 경련, 신경질, 불면증 등이 있습니다.
납땜 리드
유량 금속 접합부에서 산화를 제거하기 위해 땜납과 함께 사용되는 세정제입니다. 솔더의 전반적인 흐름과 효율성을 향상시킵니다. 일반적으로 사용되는 플럭스는 로진 기반 플럭스입니다. 소나무 수액 추출물로 만듭니다. Colophony는 플럭스의 기본 제품입니다. 소나무에서 테레빈 유를 증류하여 얻은 반투명 호박색 송진입니다. 90 % 수지 산과 10 % 중성 물질로 구성되어 있습니다. 플럭스가 가열되면 콜로 포니는 포름 알데히드와 같은 지방족 알데히드를 포함하는 연기를 생성합니다. 또한 벤젠, 톨루엔, 페놀, 이소 프로필 알코올 등이 포함 된 가스를 방출합니다. 플럭스 흄을 흡입하면 코, 부비동, 눈 및 인후 자극, 피부 발진, 천식 및 피부염과 같은 장기적인 문제와 같은 단기 문제가 발생합니다.
납땜 용 플럭스
유독성 연기로 인한 건강 위험을 방지하려면 통풍이 잘되는 곳에서 팬을 사용하여 납땜 작업을 수행하는 것이 좋습니다. 방에 배기 팬을 설치하는 것도 좋습니다. 로컬 배기 시스템 (작업 테이블에 장착 된 소형 배기 팬)이 올바르게 설계되면 제어 납 입자 생성 원 또는 그 근처에 있습니다.
