1. 인쇄 회로 기판

미러 이미지 인쇄 회로 기판은 회로 구축에 필수적입니다. PCB는 구성 요소를 배열하고 전기 접점과 연결하는 데 사용됩니다. 일반적으로 PCB를 준비하려면 PCB 레이아웃 설계, PCB 제작 및 테스트와 같은 많은 노력이 필요합니다. 상업용 PCB 설계는 ORCAD, EAGLE과 같은 PCB 설계 소프트웨어를 사용하여 도면을 그리는 복잡한 과정이며, 미러 스케치, 에칭, 주석 도금, 드릴링 등의 작업을 수행합니다. 반면에 간단한 PCB를 쉽게 만들 수 있습니다. 이 절차는 수제 PCB를 만드는 데 도움이 될 것입니다.

수제 PCB 만들기

PCB에 필요한 재료 :

구리 클래드 보드 – 다양한 크기로 제공됩니다.
염화 제 2 철 용액 – 에칭 용 (원하지 않는 영역에서 구리 제거
필요한 크기의 비트가있는 핸드 드릴.
OHP 마커 펜, 스케치 용지, 카본지 등

구리 클래드

단계별 PCB 설계 프로세스 :

Hacksaw 블레이드를 사용하여 구리 클래드 보드를 잘라 필요한 크기를 얻습니다.
비누 용액을 사용하여 구리 클래드 보드를 청소하여 먼지와 기름을 제거하십시오.
회로도에 따라 OHP 펜을 사용하여 스케치 용지에 다이어그램을 그리고 뚫을 점을 점으로 표시합니다.
스케치 용지의 반대편에서 다이어그램의 느낌을 반전 패턴으로 얻을 수 있습니다. PCB 트랙으로 사용되는 Mirror Sketch입니다.
클래드 보드의 구리 코팅면 위에 카본지를 놓습니다. 거울 스케치를 그 위에 놓습니다. 종이의 측면을 접고 첼로 테이프로 고정하십시오.
볼펜을 사용하여 약간의 압력을 가하여 거울 스케치를 그립니다.
종이를 제거하십시오. 구리 클래드 보드에 거울 스케치의 탄소 스케치를 얻을 수 있습니다.
OHP 펜을 사용하여 구리 클래드 보드에있는 탄소 표시를 그립니다. 드릴링 포인트는 점으로 표시되어야합니다. 잉크가 쉽게 마르고 스케치가 구리 클래드 보드에 선으로 나타납니다.
이제 에칭을 시작하십시오. 화학적 방법을 사용하여 보드에서 사용하지 않는 구리를 제거하는 과정입니다. 이를 달성하려면 사용할 구리에 마스크를 배치해야합니다. 마스킹 된 구리의이 부분은 전류 흐름의 도체 역할을합니다. 미지근한 물 100ml에 염화철 분말 50g을 녹인다. (염화철 용액도 사용 가능). 구리 클래드 보드를 플라스틱 트레이에 놓고 그 위에 에칭 용액을 붓습니다. 보드를 자주 흔들어 구리를 쉽게 녹입니다. 햇빛 아래에서하면 과정이 빨라집니다.
모든 구리를 제거한 후 PCB를 수돗물로 씻고 말리십시오. 구리 트랙이 잉크 아래에 있습니다. 휘발유 또는 시너로 잉크를 제거합니다.
핸드 드릴을 사용하여 납땜 지점을 뚫습니다. 드릴 비트 크기는
- IC 구멍 – 1mm
- 저항기, 커패시터, 트랜지스터 – 1.25mm
- 다이오드 – 1.5mm
- IC베이스 – 3mm
- LED – 5mm
드릴링 후 산화 방지를 위해 바니시를 사용하여 PCB를 코팅하십시오.

인쇄 회로 기판을 테스트하는 방법

회로를 만들기 전에 부품을 빠르게 테스트하기 위해 합판에 간단한 테스터를 만드십시오. 드로잉 핀, LED 및 저항기를 사용하여 쉽게 구축 할 수 있습니다. 테스터 보드는 다이오드, LED, IR LED, 포토 다이오드, LDR, 써미스터, 제너 다이오드, 트랜지스터, 커패시터, 퓨즈 및 케이블의 연속성을 확인하는 데 사용할 수 있습니다. 휴대용이며 배터리로 작동합니다. 매우 유용합니다 프로젝트 빌더 멀티 미터 테스트 작업을 줄입니다.

작은 합판 조각을 가져다가 드로잉 핀을 사용하여 사진과 같이 접점을 만듭니다. 접점 간의 연결은가는 와이어 또는 스틸 와이어를 사용하여 만들 수 있습니다.

보드 테스트

9 볼트 배터리를 연결하고 구성 요소 테스트를 시작합니다.

1. 점 X와 Y는 제너의 값을 테스트하고 결정하는 데 사용됩니다 (제너 다이오드에 인쇄 된 값을 읽기가 어렵습니다). 제너를 점 X와 Y 사이에 올바른 극성으로 배치하십시오. 점 X와 Y에 단단히 접촉되어 있는지 확인하십시오. 첼로 테이프를 사용하여 제너를 고정 할 수 있습니다. 그런 다음 사용 디지털 멀티 미터 , 지점 A와 B 사이의 전압을 측정합니다. 제너의 값이됩니다. 9 볼트 배터리가 사용되기 때문에 9 볼트 미만의 제너 만 테스트 할 수 있습니다.

2. 포인트 C와 D는 정류기 다이오드, 신호 다이오드, LED, 적외선 LED, 포토 다이오드 등과 같은 다양한 종류의 다이오드를 테스트하는 데 사용됩니다. LDR 및 써미스터도 테스트 할 수 있습니다. C와 D 사이에 올바른 극성으로 부품을 배치하면 녹색 LED가 켜집니다. 구성 요소의 극성을 반대로합니다 (LDR 및 Thermister 제외) 녹색 LED가 켜지지 않아야합니다. 그러면 구성 요소가 좋습니다. 극성을 변경할 때 녹색 LED가 켜지면 구성 요소가 열린 것입니다.

3. 포인트 C, B 및 E는 NPN 트랜지스터를 테스트하는 데 사용됩니다. 컬렉터,베이스 및 이미 터가 지점 C, B 및 E와 직접 접촉하도록 트랜지스터를 접점 위에 배치합니다. 빨간색 LED가 희미하게 켜집니다. S1을 누릅니다. LED의 밝기가 증가합니다. 이것은 트랜지스터가 양호 함을 나타냅니다. 누수가 있으면 S1을 누르지 않아도 LED가 밝아집니다.

4. 지점 F 및 G는 연속성 테스트에 사용할 수 있습니다. 퓨즈, 케이블 , 등은 여기에서 연속성을 테스트 할 수 있습니다. 변압기 권선, 릴레이, 스위치 등의 연속성을 쉽게 테스트 할 수 있으며 동일한 지점을 사용하여 커패시터를 테스트 할 수도 있습니다. 커패시터의 + ve를 F 지점에, 음수를 G 지점에 놓습니다. 노란색 LED가 먼저 완전히 켜진 다음 사라집니다. 이것은 커패시터의 충전 때문입니다. 그렇다면 커패시터가 좋습니다. LED를 어둡게하는 데 걸리는 시간은 커패시터 값에 따라 다릅니다. 더 높은 값의 커패시터는 몇 초가 걸립니다. 커패시터가 손상되면 LED가 완전히 켜지거나 켜지지 않습니다.

테스터 보드

2. 칩 온 보드

칩 온 보드는 마이크로 칩을 보드에 직접 장착하고 전선을 사용하여 전기적으로 연결하는 반도체 조립 기술입니다. 이제는 여러 구성 요소를 사용하는 기존 어셈블리 대신 다양한 형태의 칩 온 보드 또는 COB가 회로 기판을 만드는 데 사용됩니다. 이 칩은 회로 기판을 컴팩트하게 만들어 공간과 비용을 모두 줄입니다. 주요 응용 분야에는 장난감 및 휴대용 장치가 포함됩니다.

두 가지 유형의 COB :

칩 및 와이어 기술 : 마이크로 칩이 보드에 접착되고 와이어 본딩으로 연결됩니다.
플립 칩 기술 : 마이크로 칩은 교차점에서 솔더 범프로 접착되고 기판에 역으로 솔더링됩니다. 유기 PCB에 전도성 접착제를 사용하여 수행됩니다. 1961 년 IBM에서 개발했습니다.

COB는 본질적으로 유연한 PCB의 표면에 직접 부착되고 전기 연결을 형성하기 위해 와이어 본딩 된 패키지되지 않은 반도체 다이로 구성됩니다. 칩에 에폭시 수지 또는 실리콘 코팅이 적용되어 칩을 캡슐화합니다. 이 디자인은 높은 패키징 밀도, 향상된 열 특성 등을 제공합니다. COB 어셈블리는 칩의 완전 자동화 된 어셈블리를 제공하는 C-MAC Microtechnology를 사용합니다. 조립 공정 중에 베어 다이의 웨이퍼를 절단하여 LTCC 또는 두꺼운 세라믹 또는 유연한 PCB에 배치 한 다음 와이어를 감아 전기 연결을 제공합니다. 그런 다음 Glob top 또는 Cavity 채우기 캡슐화 기술을 사용하여 다이를 보호합니다.

칩 온보드 제조에는 3 가지 주요 단계가 포함됩니다.

1. D 즉 부착 또는 다이 장착 : 기판에 접착제를 도포 한 다음이 접착제 재료 위에 칩 또는 다이를 장착합니다. 이 접착제는 디스펜스, 스텐실 인쇄 또는 핀 전송과 같은 기술을 사용하여 적용될 수 있습니다. 부착 후 접착제는 열이나 자외선에 노출되어 강력한 기계적, 열적 및 전기적 특성을 얻습니다.

두. 와이어 본딩 : 다이와 보드 사이의 와이어 연결을 포함합니다. 또한 칩 대 칩 와이어 본딩을 포함합니다.

3. 그리고 캡슐화 : 다이 및 본드 와이어의 캡슐화는 다이 위에 액체 캡슐화 재료를 펴서 수행됩니다. 실리콘은 종종 봉지 재로 사용됩니다.