납땜의 정의 :

접합부에 스페이스 필러 메탈 (솔더)을 액화하여 가동시켜 두 개 이상의 금속 제품을 하나로 고정하는 절차를 납땜이라고합니다. 공간 용가재는 공작물보다 액화 또는 용융 온도가 낮습니다. 납땜은 플래싱에서 장식품에 이르기까지 전자, 배관 및 메타 작업에 적용됩니다.

납땜 형태 :

납땜은 두 가지 형태로 분리됩니다.

부드러운 납땜 : 고온에서 납땜시 파손 된 용융 온도가 낮은 미세한 복합 부품을 고정하는 절차입니다. 부드러운 납땜에서 주석-납 합금은 공간 용가재로 사용됩니다. 스페이스 필러 합금의 액화 온도는 400oC 또는 752oF 미만이어야합니다. 공정 가스 토치의 열원이 사용됨에 따라 일반적인 사용을위한 주석-납, 고온에서의 강도를위한 카드뮴-은, 알루미늄 결합을위한 주석-아연,보다 높은 강도의 경우 납-은 등의 연 납땜의 예시는 거의 없습니다. 상온, 알루미늄 용 아연-알루미늄 및 열화 대립 및 전기 제품 용 주석-은 및 주석-비스무트.
단단한 납땜 : 이 과정에서 하드 솔더는 고온으로 인해 열린 공작물의 구멍으로 퍼져 금속의 두 부분을 결합합니다. 스페이스 필러 메탈은 450oC 또는 840oF 이상의 높은 온도를 유지합니다. 특히 브레이징 및은 납땜의 두 가지 요소로 구성됩니다.

실버 납땜 : 초소형 장비 제작에 도움이되는 오염되지 않은 절차로, 이상한 유지 보수 및 제작 도구를 수행합니다. 은을 포함한 합금을 공간 용가재로 사용합니다. 은은 자유로이 작동하는 고유성을 제공하지만은 납땜은 공간 채우기에 권장되지 않으므로 정확한은 납땜을 위해 다른 플럭스가 제안됩니다.
브레이징 : 브레이징은 원자 자기와 확산을 통해 단단한 결합을 제공하기 위해 조인트를 통해 용기를 끌어 당기고 냉각시키는 액화 금속 공간 필러를 만들어 비금속의 두 부분을 결합하는 절차입니다. 그것은 매우 튼튼한 관절을 생성합니다. 그것은 공간 필러 재료로 황동 금속을 사용합니다.

납땜 도구 :

납땜 인두 또는 총 : 가장 먼저 필요한 것은 납땜 인두로, 납땜을 녹이기위한 열원으로 사용됩니다. 15W ~ 30W 시리즈의 납땜 건은 대부분의 전자 제품 또는 인쇄 회로 기판 작업에 적합합니다. 무거운 부품과 두꺼운 케이블을 납땜하는 것을 염두에두고 있다면 약 40W 이상의 높은 와트의 다리미 나 큰 납땜 건을 사용하고 싶을 것입니다. 철과 총의 주요 차이점은 철은 연필 모양이며 정확한 작업을 위해 핀 포인트 열 공급을 구성하는 반면 총은 전류를 흐르게하여 더 높은 와트 포인트를 가진 일반적인 총 그림에 있습니다. 그것을 통해 간단하게. 취미 전기 사용의 경우 납땜 인두는 일반적으로 뾰족한 팁과 저온 설비가 인쇄 회로 기판 작업 (예 : 키트 조립)에 가장 적합하기 때문에 선택하는 장치입니다. 솔더 건은 일반적으로 무거운 측정 케이블, 솔더링 밴드를 섀시에 고정하거나 스테인 글라스 작업과 같은 단단한 솔더링에 적용됩니다.
솔더 : 솔더 공간 충전 재료는 다양한 응용 분야를 위해 여러 가지 다른 합금으로 얻을 수 있습니다. 전기 집결에서, 액화 온도에서 거의 유사한 37 % 납 및 63 % 주석 또는 60 x 40의 공융 합금이 선택의 충전 재료였습니다. 다른 충전재 합금은 기계 조립, 배관 및 더 많은 응용 분야에 적용됩니다.

일반적인 납땜 공식은 주석과 납을 기반으로하며 아래에 언급되어 있습니다. 분할은 처음에 주석의 일부를 상징하고 그 다음 납을 100 %까지 더합니다.

63/37 : 183 ° C 또는 361 ° F에서 용해 됨 (공융 : 범위를 넘지 않고 한 지점에서 용해되는 단순한 혼합물)
60/40 : 183–190 ° C 또는 361–374 ° F에서 용해
50/50 : 185–215 ° C 또는 365–419 ° F에서 용해

다른 일반적인 솔더는 솔더링되지 않은 이전 링크없이 이전 솔더링 조인트를 결합하기 위해 정기적으로 적용되는 저온 포 뮬레이션 (일반적으로 비스무트 포함)과 고온 공정 중에 적용되거나 부품의 초기 고정을 위해 적용되는 고온 포 뮬레이션 (일반적으로은 포함)으로 구성됩니다. 추가 프로세스 동안 납땜되지 않을 수 있습니다. 은을 새로운 금속과 함께 합금하면 액화 온도, 결합, 습윤 특성 및 인장력이 변경됩니다. 전체 브레이징 합금 중에서은 솔더 합금은 최대 강도와 가장 널리 사용됩니다. 고강도, 향상된 전기 전도도 및 높은 열화 대립과 같은 특성을 가진 특수 합금이 존재합니다.

다른 납땜 관련 개체는 다음과 같습니다.

납땜 인두 : 납땜 인두는 손으로 납땜하는 데 사용되는 장치입니다. 열을 전달하여 땜납을 부드럽게하여 두 작업 물 사이의 틈새로 들어갈 수 있습니다. 납땜 인두는 전기 조립에서 설정, 유지 관리 및 제한된 제조 작업을 위해 자주 사용됩니다.
솔더 플럭스 : 플럭스는 화학 세정제, 주입 제 또는 증류 제입니다. 납땜 금속에서 플럭스는 3 가지 기능을합니다. 납땜 할 물체에서 녹을 제거하여 여분의 녹을 막아 공기를 차단하고 혼합을 촉진하여 유체 솔더의 물방울 고유성을 향상시킵니다.
납땜 페이스트 : 솔더링 크림 또는 솔더 페이스트는 통합 된 칩 패키지의 리드를 인쇄 회로 패널의 회로 청사진에있는 연결 끝 (랜드)에 결합하는 데 사용됩니다.

전체 납땜 작업 과정 :

기본적인 납땜 공정은 다음 단계로 실행됩니다.

납땜 팁 주석 처리 : 새로운 솔더 팁이나 이전의 더러운 팁을 사용하기 전에 그 팁을 주석으로 처리해야합니다. 얇은 솔더 커버 중간에 솔더링 팁을 덮는 절차를 주석 도금이라고합니다. 이렇게하면 팁과 납땜하는 부품 사이에서 열을 전달하는 데 도움이되며, 납땜이 시작되는 기초를 납땜에 제공합니다.
다리미 가열 : 납땜 인두 또는 건을 조심스럽게 가열하십시오. 땜납을 액화 시키려고 할 때 온도에 완전히 도달했는지 확인하십시오. 땜납 인두가 새 것이라면 녹을 없애기 위해 일종의 덮개로 둘러싸 일 가능성이 있기 때문에 이것은 특히 중요합니다.
A Little Space 설정 : 납땜 건이 가열되면 작업 할 작은 공간을 마련하십시오. 젖은 스펀지의 작은 조각을 가지고 납땜 건 스탠드의 바닥이나 가까운 그릇에 넣으십시오. 납땜 인두를 떨어 뜨릴 수있는 상황 (가능할 수도 있음)에서 판지의 일부를 내려 놓고 편하게 작업 할 공간이 있는지 확인하십시오.
솔더 건의 팁을 철저히 코팅하십시오. 납땜 크림으로 납땜 건의 끝을 완전히 덮으십시오. 완전한 팁을 코팅하는 것은 매우 중요합니다. 이 절차 전반에 걸쳐 상당한 양의 솔더 크림을 사용하게되며 스며 나올 것이므로 준비하십시오. 팁의 어느 한 지점을 노출 된 상태로두면 플럭스 잔여 물을 모으는 경향이 있고 온도를 훌륭하게 전도하지 않을 것이므로 솔더 건 팁을 위아래로 완전히 코팅하여 액화 솔더로 완전히 감싸십시오.
납땜 건 팁 청소 : 솔더 팁이 솔더로 완전히 덮여있는 것이 확실하므로 젖은 스폰지 조각의 팁을 깨끗이 닦아 나머지 플럭스 전체를 제거하십시오. 이 활동을 지체없이 수행하여 플럭스가 마르고 세게 진행되지 않도록합니다.

완료되었습니다! 납땜 인두 팁을 주석으로 처리했습니다. 이것은 납땜 인두가 일류 열 전달을 유지하도록 팁을 교체하거나 닦을 때마다 수행해야합니다.

“논리 게이트의 진리표 ”

안전한 납땜을 위해 유의해야 할 단계는 무엇입니까?

일반적으로 납땜은 위험한 활동이 아니므로 여전히 염두에 두어야 할 사항이 하나 이상 있습니다. 일차적이고 가장 분명한 것은 고온에 관여한다는 것입니다. 납땜 건의 온도는 약 350F 이상이며 매우 빠르게 심각한 화상을 입을 수 있습니다. 납땜 인두를 고정하기 위해 스탠드를 사용하고 매우 혼잡 한 영역에서 와이어를 멀리하십시오. 납땜 인두 자체가 떨어질 수 있으므로 신체의 덮개가없는 부분 위의 납땜을 피하는 논리를 만듭니다. 주변에 다양한 부품을 펼칠 수있는 충분한 공간이있는 적절한 조명이있는 방이나 지역에서 작업해야합니다. 플럭스 및 기타 덮개에서 나오는 연기가 호흡기와 눈을 괴롭히기 때문에 얼굴이 납땜 조인트 바로 위에 있지 않도록하십시오. 대부분의 납땜은 납으로 구성되어 있으므로 납땜 인두로 작동하는 동안 얼굴을 만지는 것을 피하고 음식을 먹기 전에 항상 손을 씻어야합니다.

납땜 성은 무엇입니까?

기판의 납땜 가능성은 납땜 어셈블리를 해당 비트와 조각으로 제작할 수있는 용이성에 대한 평가입니다.

납땜 팁과 요령 :

납땜은 연습이 필요합니다. 이 팁은 성공하는 데 도움이되어야 연습을 중단하고 심각한 작업을 수행 할 준비를 할 수 있습니다.

방열판 사용 : 히트 싱크는 트랜지스터 및 IC와 같은 민감한 기어의 전선에 필수적입니다. 방열판에 클립이없는 경우 펜치 몇 개가 훌륭한 대안입니다.
납땜 인두 팁을 깔끔하게 유지하십시오. 깔끔한 철 팁은 향상된 열전도율과 향상된 조인트를 나타냅니다. 축축한 스폰지 조각을 사용하여 관절 사이의 팁을 닦아냅니다. 땜납 끝을 잘 주석 처리하십시오.
조인트 재확인 : 복잡한 회로가 조립 될 때 납땜 한 이후의 조인트를 확인하는 것이 좋습니다. 돋보기를 사용하여 관절과 측정 장치를 시각적으로 조사하여 저항을 테스트하십시오.
초기 미세 부품 납땜 : 솔더 점퍼 리드, 저항기, 다이오드 및 트랜지스터 및 커패시터와 같은 더 큰 부품을 납땜하기 전에 다른 모든 미세 부품. 이것은 조립을 훨씬 쉽게 공식화합니다.
끝에 민감한 부품 장착 : MOSFET, CMOS IC 및 기타 정체에 민감한 부품을 끝에 넣어 다른 부품을 조립하는 동안 손상을 방지합니다.
충분한 폭기 사용 : 대부분의 납땜 플럭스는 공기를 흡입해서는 안됩니다. 형성되는 연기를들이 마시지 말고 여러분이 활동하고있는 지역에 독성 연기가 쌓이는 것을 막을 수있는 충분한 통기가 있는지 확인하십시오.